Maszyna formująca purlinowe działa przez szereg kolejnych kroków, które przekształcają metalową cewkę w purliny o określonych kształtach i rozmiarach. Proces pracy jest następujący:
1. Rozwijanie
Proces rozpoczyna się od nieczynnego urządzenia. Duża metalowa cewka jest umieszczana na odstępku. Un -ooiller stopniowo uwalnia metalowy pasek z cewki, zapewniając ciągłe dostarczanie materiału do późniejszego procesu formowania. Szybkość i napięcie uruchamiania można regulować, aby zapewnić stabilny przepływ materiału.
2. Poziomowanie
Po rozwinięciu taśma metalowa przechodzi przez urządzenie poziomujące. Urządzenie to składa się z wielu rolek, które współpracują ze sobą w celu spłaszczenia metalowej taśmy. Proces poziomowania jest kluczowy, ponieważ zapewnia płaską i równą powierzchnię metalowej taśmy, co jest niezbędne do uzyskania dokładnego i jednolitego formowania w późniejszych etapach. Koryguje wszelkie krzywizny lub nierówności taśmy metalowej powstałe podczas procesu zwijania lub transportu.
3. Prowadzenie i karmienie
Wypoziomowany pasek metalu wchodzi następnie do mechanizmu prowadzącego i podającego. Mechanizm ten precyzyjnie prowadzi taśmę metalową do jednostki formującej rolki, zapewniając jej odpowiednie wyrównanie z rolkami. Prędkość podawania można kontrolować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i zwykle jest ona zsynchronizowana z prędkością obrotową rolek w zespole formującym rolki, aby zapewnić płynny i ciągły proces formowania.
4. Formowanie rolkowe
Jednostka do formowania rolek jest podstawową częścią maszyny do formowania rolek płatwi. Składa się z wielu zestawów rolek, które są ułożone w określonej kolejności. Gdy metalowa taśma przechodzi przez te rolki, każdy zestaw rolek wywiera określony nacisk i odkształcenie na metalową taśmę. Poprzez serię kolejnych operacji gięcia i kształtowania, metalowy pasek jest stopniowo formowany w pożądany profil płatwi. Rolki są projektowane i produkowane zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi kształtu i rozmiaru płatwi i współpracują ze sobą, aby osiągnąć precyzyjne uformowanie płatwi.
5. Cięcie
Po uformowaniu metalowego paska w kształt płatwi należy go pociąć na określone długości. Zadanie to realizuje urządzenie tnące, które zwykle znajduje się na końcu linii produkcyjnej. Istnieją różne rodzaje metod cięcia, takie jak cięcie mechaniczne, cięcie hydrauliczne lub cięcie laserowe. Na podstawie zadanej długości uruchamiana jest operacja cięcia, która rozcina uformowaną w sposób ciągły płatew na pojedyncze kawałki o wymaganej długości.
6. Wyjście i stosowanie
Po cięciu gotowe płatwie są wyładowywane z maszyny. Można je zbierać i układać ręcznie lub za pomocą automatycznego urządzenia układającego. Proces układania w stosy jest zorganizowany tak, aby zapewnić stabilność i schludność płatwi, ułatwiając późniejszy transport i przechowywanie.
W całym procesie maszyna do formowania rolek płatwi jest zwykle sterowana przez system programowalnego sterownika logicznego (PLC). Operator może ustawić na panelu sterowania różne parametry, takie jak prędkość każdego procesu, wymiary płatwi i długość cięcia. System PLC monitoruje i dostosowuje pracę każdego komponentu w czasie rzeczywistym, aby zapewnić dokładność i efektywność procesu produkcyjnego.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
